活用事例に戻るシミュレーション結果公開可能な検証資料4種
代表事例｜エンジニアリング上の根拠ファイル
13° ホイール衝撃検証
13°の実衝撃試験との対比でホイールの衝撃性能を検証し、確立した手法を再利用できる工学Appにします
関連ソリューション · 構造性能設計- 比較基準
- 13°物理衝撃試験
- 指標の定義
- 5/5合格 · 最小余裕10.5%
取り組んだ課題
ホイールインパクトの検証は、専門家の経験と物理的テストに大きく依存していますが、物理的テストとデジタル検証の相関および報告は、共通の標準が欠如しています。
工学業務の変化
従来の方法本事例の方法
専門家による個別操作
テンプレートで工学Appを実行
不統一な報告基準
標準化された検証報告
01 / 得られた結果
- 主要評価項目に適合
- 5/5
- 全照査項目の最小余裕率
- 10.5%
13°実衝撃試験と主要応答を対比し、ホイール衝撃性能のレビューを支援する
- 根拠と資料
- 13度の物理衝撃試験と合意した条件を比較基準とします。
- 適用範囲
- 公開検証は13°衝撃タスクが対象です。強度・疲労などへの拡張では、モデル・条件・判定基準の再確認が必要です。
次にも使える手法
- インパクトコンディションモデル
- シミュレーションとテストの相関
- 標準検証レポート
代表的なエンジニアリング上の根拠
証拠と検証基準
比較基準 · 指標の定義
- 比較基準
- 13度の物理衝撃試験と合意した条件を比較基準とします。
- 指標の定義
- 変形、破損位置、主要応答、比較偏差
- 検証方法
- シミュレーションと試験の対比、技術レビュー、標準報告書で受入を完結します。
- 公開と機密保持
- 応答コンター、比較曲線、受入報告書、Engineering Appを公開し、顧客の機密入力は非公開とします。
進め方・検証・再利用の条件
ソリューション経路
シミュレーション検証 → テストレビュー
工学成果から能力の再利用へプロセス概念図
- 応答を検証
実試験との対比・確認
- 工学App
入力と判定基準を標準化
- 同種タスクに再利用
テンプレートで実行・確認
別の案件で使う際の条件
13度のインパクトタスクから、筋力、疲労、そしてより広範なホイール検証ワークフローまで
- 再利用時に明確にする入力
- ホイール形状・材料・13°衝撃条件
- 再検証する事項
- 対象・条件・規格が変わる場合、モデル・判定基準・適用性を再確認します。
工学的根拠
- インパクトコンディションモデル
- インパクトレスポンス輪郭
- シミュレーションとテストの相関
- 標準検証レポート