01自動車・モビリティ
孤立したシミュレーションから閉ループのR&Dシステムへ

YUANSUAN|工程事例
14件の工程事例を通じて、業界対象と重要プロセスから、課題解決、受入成果、再利用可能な能力までを確認できます。
業界を選び、重要ワークフローから検証根拠までたどる
エンジニアリング対象と重要プロセスから、高価値な課題と検収可能な成果を見つけます。
01孤立したシミュレーションから閉ループのR&Dシステムへ
02経験主導のプロセスからコンピュート駆動の製造へ
製品設計 → プロセス設計 → シミュレーション → エンジニアリングリリース
エンジニアリングモデル · オプション比較 · レポートの確認
03状態監視から予測操作、そしてより良い意思決定まで
エンジニアリング設計 → 検証 → 条件インテリジェンス → 運用
04ダッシュボードから予測、早期警告、シナリオベースの意思決定まで
監視 → 予測と警告 → シナリオのシミュレーション → 対応の調整
シミュレーション結果 · 警告記録 · ディスパッチレビュー
業界と価値目標で絞り込み、各YUANSUANソリューションの能力構成、検収成果、適用範囲を確認できます。
事例を選び、ソリューションと完全な工程証拠を確認
代表的な証拠ホイールインパクトの検証は、専門家の経験と物理的テストに大きく依存していますが、物理的テストとデジタル検証の相関および報告は、共通の標準が欠如しています。
シミュレーション検証 → テストレビュー
GEWUでデジタル検証経路を並列探索し、シミュレーションと試験の相関確認および方法検証によって物理世界の直列的な試行錯誤を減らします。その後、検証済みの方法をEngineering Appとしてパッケージ化し、LUBANで標準呼び出し経路を構築します。
公開された応答等高線、相関曲線、受入報告書、およびエンジニアリングアプリ
13度のインパクトタスクから、筋力、疲労、そしてより広範なホイール検証ワークフローまで
地域別の検討観点 | 日本
日本のお客様との検討では、一般的なAIデモではなく、対象タスク、既存の設計・解析プロセス、確認責任、測定可能な受入基準を明確にしたうえで導入効果を評価します。
設計案の比較、構造・疲労評価、検証根拠を伴う再現可能な承認プロセス。
熟練者の手法を再利用可能なワークフローとして整備し、版管理と適用範囲を明確化。
複合的な物理課題、運用条件の比較、長期に追跡可能な判断根拠の整備。
Submit the task context
Receive an initial path
Your submission will be sent to contact@yuansuan.com for follow-up by the Yuansuan engineering team.